Строительный форум
 Почта   Поиск   Рейтинг   Настройки   Анкета   Фото   Бонусы   Справка 
Форум о строительстве Добавить в Избранное

Строительство и ремонт Сделать Стартовой

    Здравствуйте! Для доступа ко всем сервисам, пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.






  Главная страница форума » Строительные материалы » Стaтья: Пенополистрол - политерм - теплый дом - 2

 Ответить   Создать тему   Создать статью   Создать опрос   Создать встречу   Подписаться   Печатать 
Автор

Стaтья: Пенополистрол - политерм - теплый дом - 2


Xelams

Сообщений: 166
Анкета
Письмо

Пенополистрол - политерм - теплый дом - 2

В нашем обзоре в номере 16 мы начали рассказывать о новых для нашего рынка строительных материалах, основной составляющей которых являются гранулы пенополистирола - те самые "шарики", из которых получают листы и плиты материала, больше знакомого нам всем под именем пенопласт. Таких материалов для нашего обзора мы выбрали два - "Политерм" и Пенополистиролбетон. Оба эти материала можно отнести к ультралегковесным бетонам, в качестве наполнителя в которых использован пенополистирол. Правда, пенополистирол не совсем обычный - его гранулы обработаны специальным составом для достижения хорошей адгезии с цементным или цементно-песчаным раствором.
Напомним, что помочь нам подробно ознакомиться с новыми материалами мы попросили сотрудников фирмы "Мосстрой-31". Материалы беседы с ними мы и предлагаем сегодня Вашему вниманию.
О "Политерме" в нашем прошлом обзоре мы рассказали довольно подробно, но для тех, кто по каким-то причинам пропустил предыдущую публикацию стоит коротко повторить. Он представляет собой стройматериал высочайшего качества, состоящий из смеси гранул, воды и цемента. Этот материал однороден, долговечен и обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами (коэффициент его теплопроводности не намного уступает коэффициенту теплопроводности самого пенополистирола), а так же довольно высокой прочностью. "Политерм" - прост при заливке и легко транспортируется на любую высоту при помощи бетононасоса. Он может применяться как при строительстве новых жилых и производственных зданий, так и при реконструкции уже существующих в качестве высокопрочного утеплителя, не нуждающегося в каких-либо конструктивных упрочнителях и поверхностной защите. Использоваться он может для утепления кровли (кровля при этом получается не только теплой, но и обладающей высокими гидроизоляционными свойствами), для утепления полов и межэтажных перекрытий, подготовки оснований для полов, для заполнения пустотелых самонесущих перегородок и арочных конструкций (при этом используется материала с наименьшей плотность - 150 кг/м3), для отливка внутренних перегородок, с использованием "съемной" опалубки, и т.д.
Остановились мы в прошлый раз на вопросе о применении "Политерма" для строительства несущих стен. Так вот, при строительстве несущих стен "Политерм" можно применять только в качестве утеплителя в многослойных конструкциях. Например, можно заливать его в пространство между двумя рядами кирпичной кладки. Стена в этом случае получается достаточно прочной и в то же время благодаря низкой теплопроводности "Политерма" очень теплой.
Для кладки несущих стен можно и нужно применять несколько другой материал - пенополистиролбетон, основой которого тоже является пенополистирол. Точнее блоки, изготовленные из пенополисиролбетона. Изготавливаются они в заводских условиях. Способ приготовления смеси похож на способ приготовления "Политерма", но используется в этом случае не цементный, а цементно-песчаный раствор. После того как блоки сформованы, они проходят специальную термическую обработку. В результате получается чрезвычайно прочное изделие, которое можно использовать для строительства несущих стен, на которые можно смело класть плиты перекрытии. Прочность блока при плотности 350 кг/м3 составляет 19 кг/мм2.
Применять такие блоки для кладки несущих стен выгодно с нескольких точек зрения. Поскольку сам пенополистирол, как мы уже говорили, обладает очень низкой теплопроводностью, то и блоки имеют коэффициент теплопроводности достаточно небольшой - l=0,07. Это значит, что эффективной толщиной стены будет очень небольшая величина.
Для того чтобы не быть голословными, давайте проведем небольшой математический расчет. Приведенное сопротивление теплопередаче для Москвы и области согласно новых норм по теплотехнике должно составлять 2,8 (м2*°С)/Вт. Умножив его на коэффициент теплопроводности, мы получаем эффективную толщину стены из блоков пенополистиролбетона: 2,8*0,07 = 0,196 м. То есть для того чтобы соблюсти действующие нормы необходима толщина стены всего в 20 см. Для сравнения: чтобы получить такое сопротивление теплопередаче у кирпичной стены, понадобится выложить стену толщиной 1,8 м. Применение более тонких теплоэффективных несущих стен позволяет при тех же размерах здания увеличение общую жилую площадь 10-15%.
Стена из пенополистиролбетонных блоков ни в какой поверхностной защите практически не нуждается - т.к. сквозная пористость в материале отсутствует, следовательно, влагу он практически не впитывает. Но, тем не менее, для улучшения эстетических свойств отделка стенам из пенополистиролбетона все-таки необходима. Такая отделка снаружи, как правило, предполагает штукатурный слой, но возможно и применение других отделочных материалов - стеновых панелей, сайдинга и т.д. Внутренняя отделка - штукатурный слой или гипсокартон (гипсоволокно) на клею.
Автором технологии изготовления пенополистирольных блоков является ВНИИ Железобетона. Выпуск таких блоков в настоящее время осваивается многими компаниями и в том числе нашей (в настоящее время продукция проходит сертификацию), одновременно происходит совершенствованием технологии их выпуска и в ближайшее время на рынке появятся новинки - блоки со вставками из пенополистирола. Такая конструкция блоков при полном сохранении прочностных свойств обеспечивает еще более высокое сопротивление теплопередаче, что в свою очередь может позволить использовать такие блоки для строительства не только у нас в средней полосе, но и в районах Сибири и крайнего севера, где продолжительность отопительного периода составляет почти 12 месяцев.

Информация предоставлена фирмой "МОССТРОЙ-31"

Когда мы возвратились в редакцию, то почему-то нас не покидало чувство, что узнать о новом материале можно несколько больше. Чтобы развеять собственные сомнения, мы решили поинтересоваться, а что говорит по поводу использования в строительстве пенополистиролбетона вездесущий Интернет. И вот какую интересную информацию, прекрасно дополняющую все вышеизложенное, нам удалось найти по адресу http://am.woodbuild.ru/pb/index.htm.
Пенополистиролбетон является достаточно новым материалом, появился он сравнительно недавно - не более 10 лет назад. Технология производства изделий из этого материала постоянно совершенствуется, благодаря этому и область его применения постоянно расширяется. Являясь композиционным материалом пенополистиролбетон по своему функциональному назначению близок к ячеистым бетонам.
Сплошные блоки из особо легкого пенополистиролбетона представляют новое поколение строительных материалов, предназначенных для устройства теплоэффективных наружных стен в соответствии с новыми требованиями СНиП П-3-79* (Изменение № 3) для зданий различного назначения.
Полистиролбетонные сплошные блоки сочетают в себе достоинства таких известных материалов, как бетон (прочность), дерево (легкость обработки) и пенополистирол (высокие тепло и звукозащитные свойства). При этом исключаются традиционные недостатки пенополистирола, т.к. блоки из пенополистиролбетона:
- экологически безопасны (гигиенический сертификат РОСРИАЦ Госсанэпиднадзора РФ от 23.05.96 г., заключение Мосгорсанэпидназора от 28.09.94 г.);
- трудногорючи с разрешением применения при строительстве зданий I-IV степени огнестойки без ограничения этажности (заключения НИИЖБ от 26.11.97 г., ВНИИПО от 18.12.97 г., Решение экспертного совета УГПС ГУВД г. Москвы от 21.07.98.);
- биостойки, не повреждаются грызунами.
НАЗНАЧЕНИЕ: при строительстве наружных и внутренних стен для зданий различного назначения в жилищном, гражданском, промышленном и сельскохозяйственном строительстве. Могут использоваться как несущие элементы (марки 400-500) в стенах жилых зданий до трех этажей с мансардой или как самонесущие элементы (марки 250-350) в стенах без ограничений этажности.
Строительство коттеджей с применением данных блоков производится с 1996 года. За это время построено несколько коттеджных поселков, и в частности: коттеджный городок в Жулебино, коттеджный поселок "Росинка" в Химкинском районе, а также сотни отдельно стоящих коттеджей во многих регионах России.
При возведении перегородок и наружных самонесущих стен многоэтажных зданий данный материал используется городскими застройщиками с 1997 года. Используется, прежде всего, при возведении каркасных железобетонных зданий. Перегородки и наружные самонесущие стены не требуют дополнительного утепления, что позволяет значительно снизить себестоимость строительства.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ зависят от марки блоков и находятся в следующих пределах: - удельный вес: от 250 до 550 кг/м3; - прочность: от 0,5 до 3,0 Мпа; - коэффициент теплопроводности: от 0,075 до 0,135 Вт/м*°С.
Показатели прочности на растяжение при изгибе, длительной прочности и влагостойкости полистиролбетона выше, чем у обычных ячеистых бетонов.
ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ: если блок полностью погрузить в воду, то он впитает не более 3% воды от собственного объема.
ГОРЮЧЕСТЬ: класс Г1 (трудногорючий, с разрешением применения при строительстве зданий 1-4 степеней огнестойкости без ограничении этажности).
МОРОЗОСТОЙКОСТЬ: от 25 до 50 циклов замораживания-оттаивания.
РАЗМЕРЫ (ДхШхТ):1200х300х300 мм, вес - 40 кг; 600х375х300 мм, вес - 20 кг.
ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ. Блоки из полистиролбетона отличаются не только прочностью и долговечностью (не менее 50 лет), но и теплосберегающими свойствами. Затраты на отопление здания, построенных из таких блоков, по сравнению с кирпичными в 3 раза ниже. Цементно-песчаная смесь надежно защищает полистирол от огня, атмосферных и химических воздействий. Полистирол при этом придает бетону легкость и теплоизолирующие свойства. Легкость конструкции стен существенно снижает удельную нагрузку на фундамент.
Полистиролбетон не является питательной средой для микроорганизмов и грибков, не подвержен гниению, не повреждается грызунами. Блоки из него водонепроницаемы, не боятся воздействия прямых солнечных лучей, (можно хранить под открытым небом). Материал легко пилится, гвоздится, штробится. Внутри блоков отсутствует стальная арматура, а значит, они не создают помех радио волнам, а геомагнитные поля внутри помещений не искажаются.
ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ: Благодаря большим размерам блоков монтаж домов производится в кратчайшие сроки. Укладка блоков ведется аналогично кирпичной кладке. При этом используется цементный раствор или клеевая композиция (в связи с тем, что блоки имеют довольно точные размеры, кладка блоков на клеевую смесь является более предпочтительной). Благодаря тому, что блоки имеют относительно небольшой вес при их укладке можно обойтись без специальных грузоподъемных механизмов.
При строительстве из пенополистиролбетонных блоков применяются деревянные перекрытия, что также уменьшает нагрузку на фундамент.
Стены из пенополистиролбетона легко штробятся, что позволяет без особых проблем проводить коммуникации. Простота работы с данным материалом позволяет реально сэкономить на монтажных работах.
Наружные стены могут облицовываться кирпичом, натуральным и искусственным камнем, плиткой (в т.ч. под кирпич), деревянной вагонкой или сайдингом. Внутренние стены обычно штукатурятся или отделываются гипсокартоном с последующей отделкой.
И последнее. Информация, о ценах, взятая нами не только из Интернета.
Цены на пенополистирольные блоки в настоящее время колеблются в пределах от 2000 до 2500 руб. за кубический метр (цена 2500 руб. включает доставку в пределах 50 км от МКАД), в связи с чем стоимость квадратного метра стены (материал) при строительстве из пенополистиролбетона составляет 20-25$. Что и говорить, цена не самая маленькая (хотя и не самая большая). Но если учесть экономию на отоплении в будущем доме, то за применение нового материала в строительстве стоит бороться. Вполне реально, что в недалеком будущем по мере развития производства и расширения рынка продаж цена изменится в сторону уменьшения. Через это проходят все новые строительные материалы, и пенополистиролбетон тут не исключение. (По секрету и только нашим читателям сообщим, что одна из опрошенных нами фирм из числа осваивающих в настоящее время выпуск блоков в промышленных объемах, назвала прогнозируемую цену на свою будущую продукцию - 1500 руб./м3. Вполне возможно, что в деиствительности цена будет ниже, во всяком случае фирма на это очень расчитывает. Так что давая такой экономический прогноз мы совсем не шутили. Он вполне серьезен и реален.)

НАШИ КОММЕНТАРИИ
Мы познакомили Вас еще с двумя новинками нашего рынка - теплоэффективными строительными материалами, которые можно использовать как для реконструкции уже существующих зданий, так и для нового строительства. По своему назначению материалы несколько различны, но в то же время очень похожи. Похожи не только потому, что имеют один и тот же наполнитель - пенополистирол, но и потому, что и тот, и другой призваны помочь сделать Ваш дом теплым и уютным. И мы искренне надеемся, что представленный нами в этом и предыдущем номерах журнала материал вызовет у наших читателей не меньший интерес, чем публиковавшаяся нами в начале этого года серия обзоров о ячеистом бетоне, и поможет и частным застройщикам, и профессиональным строителям в нелегком деле создания теплого и экологичного жилья.
Вы когда-нибудь пробовали изготавливать пусть даже небольшую деревянную строительную ферму для крыши? Как она должна выглядеть, каждый из нас себе очень хорошо представляет (особенно те, кто пытался построить собственный дом), но Вы попробуйте её собрать. Работа эта крайне долгая и трудоемкая - в одной балке надо пазы сделать, в другой шипы, третью запилить так, четвертую этак, а затем собрать единую конструкцию, посадив её элементы на клей или забив гвоздями. Ну, одну ферму собрать - это еще туда-сюда, а попробуйте изготовить вторую точно такую же. А штук 10-12 одинаковых? Выдержать геометрические размеры при таком способе соединения дело довольно трудное. Фермы получаются, мягко говоря, разными, что в свою очередь создает трудности при сборке в общую конструкцию. В общем, такая работа должна выполнятся специалистами, а их в наше время удается найти далеко не всегда.
Какие же существуют решения у этой проблемы. Мы нашли два. Первым из них является создание конструкций с помощью металлических зубчатых пластин - МЗП. Их применение позволяет снизить стоимость конструкции, увеличить производительность труда, не снижая качества продукции. Изготавливают их методом штамповки из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм или 2,0 мм. Далее пластины нарезаются в соответствии с необходимыми размерами (длина от 50 мм до 400 мм с шагом 25 мм, ширина от 100 мм до 250 мм с тем же шагом) и упаковываются.
Как же с помощью зубчатых пластин создается конструкция? Все достаточно просто. С помощью обычной циркулярной пилы доскам придается нужная геометрия, после чего из них выкладывают конструкцию будущей фермы на специальных столах и в местах соединения элементов запрессовывают МЗП. Причем пластины ставятся по обе стороны соединяемых элементов.
Проектирование и расчет конструкций с соединениями на МЗП осуществляется, как правило, на персональном компьютере по специальной программе. Полученная распечатка (чертеж и спецификация элементов) передается в цех, где изготавливаются либо фермы целиком, либо линейные фрагменты ферм, которые собираются (до собираются) в готовое изделие на стройплощадке.
У этой технологии, как, впрочем, и у любой другой, есть свои плюсы и минусы. Начнем с плюсов: - отсутствуют трудоемкие операций по созданию пазов и шипов; - если выставить монтажные столы точно по геометрии первой создаваемой конструкции, то геометрия всех последующих идентичных конструкции будет соблюдаться автоматически; - чем больше конструкций одной конфигурации изготавливается, тем больше рабочего времени экономится; - все работы производятся в помещении, следовательно, не зависят от погодных условий; - готовые конструкции перевозятся на место их установки, что увеличивает скоростью сборки дома. Например, срок строительства усадебного дома можно уменьшить в 1,5 раза за счет параллельного возведения стен и изготовления стропильных ферм "на земле" сразу в проектных размерах; - конструкции с соединениями на МЗП гораздо экономичнее традиционных и позволяют экономить как древесину, так и сталь; - позволяют создавать конструкции любой сложности; - соединения на МЗП превосходят по прочности аналогичные соединения на клею или гвоздях; - позволяют осуществлять крепеж брусков в стык даже с зазором до 4-х мм без потери прочности конструкции.
Вместе с тем, для изготовления конструкций с помощью МЗП необходимо иметь почти идеально ровную площадку с размерами, соответствующими изготавливаемым элементам и специальный пресс в форме скобы с соответствующей гидростанцией (прочность соединений гарантируется только при использовании специального оборудования для запрессовки).
Наибольшее распространение в зарубежной практике строительства получили МЗП системы Ганг-Нейл, а в СССР применялись соединения типа МЗП-1,2 и МЗП-2, которые были разработаны ЦНИИСК им. Кучеренко. Главным недостатком всех МЗП системы Ганг-Нейл является то, что работает соединительная пластина в разных направлениях по-разному, и при нагрузке, действующей по главной оси, прочность шипов на изгиб получается минимальной. Этого недостатка лишена система МЗП типа Арпад (патент 1998 г., Венгрия). Главное ее отличие в том, что оси пар шипов, выштампованные в пластине, образуют с направлением основной нагрузки определенный угол, а ряды шипов расположены под углом друг к другу. При таком расположении зубьев при нагружении узла возникает явление заклинивания шипов в древесине, чем значительно увеличивается прочность соединения.
Несмотря на перечисленное нами огромное количество плюсов новой технологии МЗП мало применяются в индивидуальном строительстве. Несмотря на то, что сборочный стенд и оборудование для запрессовки МЗП элементарны и мобильны, в условиях строительства изготовления конструкций, как правило, не производится - их изготавливают только в условиях цеха. Да и не будет ни одна фирма вывозить свой оборудование на стройплощадку к заказчику ради того, чтобы на месте собрать 4-5 ферм. Собранные крупные конструкции транспортируются на строительную площадку специальным автомобилем - а это означает довольно значительные транспортные расходы. Установка крупных конструкций на место возможна только с применением крана, а возможность применить кран есть далеко не у каждого индивидуального застройщика. Так что это решение в основном используют крупные строительные фирмы.
А что же применять небольшим фирмам и индивидуальному застройщику? Для него как нельзя лучше подходит второй путь решения проблемы. С ним мы познакомились на проходившей недавно на Красной Пресне выставке "БАТИМАТ МОСБИЛД 2001". Несмотря на то, что в Америке эта технология известна довольно давно, для нас она оказалась абсолютной новинкой. Но попала она к нам не из Америки, а из Польши. Представила её на нашем рынке через своих дилеров фирма "Wkret-met", известная отечественному потребителю своими крепежными изделиями - дюбелями, саморезами и т.д.
На этот раз фирма предложила вниманию отечественного потребителя огромную коллекцию монтажных деталей для деревянных конструкций. И скрепляют все эти детали деревянные конструкции не с помощью выштампованных шипов, а с помощью саморезов. То есть все они представляют собой стальные детали самого разного назначения и потому разной формы с выштампованными в них отверстиями. В коллекции есть универсальные элементы - пластины и уголки (в том числе усиленные) применять которые можно в соответствии с собственными техническими проблемами и творческой фантазией, а так же специальные элементы, позволяющие скрепить балки под прямым и произвольным углом, устанавливать откосы, скреплять балки межу собой или скреплять деревянные балки с бетонным основанием. Применение таких элементов значительно упрощает задачу создания сложной кровельной конструкции и работа начинает напоминать игру в детский конструктор - нарезал деревянные элементы необходимой конфигурации (тут можно даже без циркулярки обойтись), закупил необходимые крепежные элементы и собирай конструкцию с помощью саморезов. Никаких "пазов и шипов". Все просто. И даже особой квалификации для этой работы не требуется - главное отвертку уметь держать в руках. Да и долго рассказывать об этой системе незачем - достаточно взглянуть на рисунки, чтобы все понять самому.
онечно же, мы показали далеко не все предлагаемые в коллекции крепежные элементы, но думаем, что приведенных вполне достаточно для того, чтобы составить о ней довольно полное представление.
И еще хочется добавить. Глядя на все это изобилие так необходимых частному застройщику металлических крепежных элементов, почему-то подумалось - неужели мы не могли сами додуматься до всего этого и наладить собственное производство? Стали в стране вроде бы хватает, умных голов тоже. А вот этот замечательный крепеж мы будем получать из Польши.
Простите за избитую фразу, но за державу обидно.
Техническая информация предоставлена фирмой ООО "НАСКО-ЛЕВ"Обзор подготовил Вадим Ковалев.

Источник: remontinfo.ru


Рейтинг: 10.00, Голосов: 1.
Оцените статью:   10 - наивысший балл

 
12 Апр 2008 14:06
 Ответить   Изменить   Поблагодарить   Не согласиться   Сообщить модератору   Ссылка 
Сейчас в теме:
 Ответить   Создать тему   Создать статью   Создать опрос   Создать встречу   Подписаться   Печатать 

Форум » Строительные материалы » Стaтья: Пенополистрол - политерм - теплый дом - 2

Форма для быстрого ответа


  Полная форма для ответа »
Время на форуме: 19 Ноя 2018 20:35

© 2008-2018 Строительный.ru Администратор Rambler's Top100